Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Высота потолков – от 2,5 м. Подведите отдельный кабель с автоматом на 16 А, провод от 2,5 квадратов. При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом оставив вентиляционный зазор.
Основание должно выдерживать давление свыше 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Для гидроизоляции возьмите полимерные мастики с полиуретаном. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.
Для сливной системы труба не уже 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации берите санитарный силикон. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – избежит поломок.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – исправьте герметиком.
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Отступ от стен – 5 см.
Протестируйте слив: наклон 2-3%. Промойте трубы.
Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Розетки IP44.
Выровняйте пол: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов для монтажа
Для сборки потребуется:
Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. Клинкер – запас 10%. Клей для влажных помещений – 4-5 кг на квадрат. Герметик – 0,5 кг/м².
Материал Количество Примечание
Праймер глубокого проникновения 1 л на 5 м² Не для дерева
Профили для каркаса 3+ метра/м² Алюминиевые или оцинкованные
Пенополистирол 5 см Не ниже 35 кг
Расходные элементы:
Метизы – 20 шт/м профиля. Крепежи – до 8 штук. Силиконовый герметик – 1 туба/3-4 м.
Инструменты: уровень, стеклорез, миксер, инструмент 8-10 мм.
Монтаж конструкции кабинки
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали остановит процесс.
Соедините стойки и перекладины метизами. Затягивайте крест-накрест. Проверяйте отклонения – допуск 2 миллиметра.
В местах стыков используйте крепежи защищенные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – потеря жесткости.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.
Стеклянные элементы применяйте демпферы 6-8 мм. Заделывайте швы в конце.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Установка системы водоснабжения и слива
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
Если трубы спрятаны – обеспечьте доступ через технологические окна. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Установка влагозащиты для турецкой бани
Применяйте комбинированную защиту: сначала гидробарьер, затем пароизоляцию. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Паробарьер: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед началом работ:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Советы по подбору – 123.57.245.100:3000/lizamedders477.
Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Металл не тоньше 3 мм.
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%.
Тестирование: Через день испытайте соединения. Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Обеспечьте электропитание с защитой. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
При возникновении нехарактерных шумов (удары, свист) быстро выключите энергию. Причины: завоздушивание в системе либо неисправность ТЭНа.